设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、安全防护装置、电器控制系统、试样回收装置（选配）、全自动送样装置（选配）等部分组成，各部分具有如下优点：
01 主机架
主机架和底座一体化设计铸造加工，立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，主机重量约1600Kg。具有稳定性高，刚性好，结构简单可靠，加工精度高等优点，摆锤冲击时没有颤抖，更适合于高能量冲击； |
02 挂摆装置
挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性； |
03 传动系统
冲击试验机的“心脏”选用世界上最好的德国诺德电机，采用标准减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低； |
04 试样回收装置
采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性； |
05 安全防护装置
整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全； |
06 电器控制系统
设备采用三菱系列PLC控制系统控制冲击的举摆、落摆、冲击的全过程，采用多摩川高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。系统抗干扰能力极强，具有可靠、稳定，数据准确等特点，该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全； |
07 软件支持
软件包中带有符合最新ISO 148、ASTM E23–05、GB/T3808-2002标准的试验机自检程序，便于操作人员自检试验机； |
08 数显功能
数显功能（最小分辨力0.1J），消除了指针摩擦引起的能量损失，触摸屏或计算机控制试验，操作简单方便，测试结果自动传输到数据库，可直接进行生产管理；先进的触摸屏系统可实现能量显示、参数的设定、自动检定等多功能控制。 |